一文與您分享自動離心脫水機的工作過程
點擊次數：215 發布時間：2022-03-14
自動離心脫水機采用雙變頻控制，啟動平緩，轉鼓轉速與分離因數無級可調，差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節能*。由圓柱圓錐型轉鼓和內部的輸送器及差速器構成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續脫水。
下面咱們來了解下自動離心脫水機的工作過程：
1、泥漿絮凝
為了提高泥漿的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對泥漿進行物化處理，本設備使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較好絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區
泥漿經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水，使泥漿的流動性減小，便于泥漿在濾網上的較厚堆積，增強泥漿對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區
重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，泥漿由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區
泥漿脫離中壓區后就進入高壓區，泥漿在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，泥漿內的間隙游離水被充分擠出，此時形成含固率較高的濾餅。
